大型铜佛像设计与生产的细节步骤把控

2021-03-02

生产制作铜雕工艺品主要经历以下几个步骤

第1步：图纸设计：根据客户的意图设计平面效果图，让客户有一个表面的感观体验。在平面效果图确认之后，进行cad立体图与3d图实际尺寸的细化设计，并得出各个角度的实际尺寸，并生成样稿。

第2步：铜雕作品放样：依据样稿与相关素材，做出1:1的泥稿，这个泥稿的尺寸数据必需与设计图纸相符，这一步为铜雕作品最终的定型提供扎实基础。如果是超大形雕塑，这一过程可以分两个步骤进行放样：先做一个10:1的小稿，然后再依据这个小稿再放大十倍，所得的定型，即1:1稿即是最终定型泥塑。这个最终定型泥塑作品在修光平整之后再进行模具翻制。

第3步，模具翻制：对于大型铜雕作品，一般线条较粗旷、简单，可以使用硬模翻制，可以选择石膏或玻璃钢树脂作为模形材料，所得的硬模特点是不易变型，对铜雕作品最终的尺寸把控性好。对于小件复杂纹理的铜雕作品的模型翻制一般采用软模，即使用硅胶作为模型制作的主要材料，其特点是可以很好地印制出细节，对铜雕作品最终的纹理可以做到100%呈现。

毗卢遮那佛铜佛像

第4步，蜡模灌制：在之前所制作好的石膏或硅胶模具内灌入熔化的可流动性的石蜡溶液，在石蜡液体冷却凝固后，形成蜡件，拆开模具，取出蜡件模型，简称蜡型。此步骤我们称之为“蜡模灌制”。

第5步，壳模制作，在蜡型完成并接上浇铸口之后，就要进行壳模制作，所谓壳模制作就是在蜡型的外表面上包裹一层又一层的胶水与石英砂的混合物，使其形成固体硬壳，之后在高温条件下，内部石蜡熔化流出，形成空腔，所得空腔硬壳也叫型腔。对于大面积没有什么纹理的产品，如佛像背面、单面浮雕、金刚座、底台，壳模制作可以采用树脂砂箱工艺。

第6步，熔炼浇铸：壳模制作完成之后的下一道工序就是浇铸，就是把铜锭或铜条在高温下化成流动性的铜液后灌入壳模的空腔内，这一道工序非常关键，直接关系到铜雕产品的成败，一般由非常有经验的人员操作。在铜水冷却后，拆除去外壳，清除浇冒口，一件大概的铜雕作品模样就呈现出来了。

第7步，铜件打磨：刚刚浇铸出来的铜雕件表面粗糙，还带有浇铸入口与浇铸出气冒口，必需要先把浇口与冒口切割开来，之后再打磨去铜件表面的砂料。

第8步，铜件拼接组装：把经过简单打磨的铜件按照纹理走向进行拼接组装，使其形成一个整体，完成了这一步，一个大概的铜雕作品基本呈现在眼前了。

第9步，二次打磨，清理焊口：把拼装焊接留下的焊口部位打磨清理干净，再经过喷砂工序，使其全部纹饰、线条与泥塑稿模一样，至此，一件铜雕才算完成。